Модуль "Планирование производства" (PP)

Модуль SAP R/3 РР (планирование производства) используется на всех заводах Холдинга (продуктивная эксплуатация начата в августе 2003 г.). Практически все основные бизнес-процессы нашли свое отражение в модуле РР, и с его внедрением заводы Холдинга перешли на более эффективный уровень планирования и анализа производства.

Позаказный учет

Основная производственная стратегия всех заводов – производство продукции под заказ клиента. Все рабочие процессы внутри компании выполняются посредством заказов. Производственный заказ определяет, какой материал должен обрабатываться, в каком месте, когда, а также требуемый объем работы. В нем также задается, какие ресурсы должны использоваться, и каким образом должны рассчитываться позаказные затраты.

Основной цикл работы с производственными заказами в системе:

заведение заказа на основании сбытового заказа (потребность сбыта);
расчет и ввод плановых значений – спецификация (использование сырья), плановые экономические показатели (производственная себестоимость, плановые переменные, постоянные затраты);
постановка заказа в план производства;
выдача сырья на заказ и списание сырья;
сбор фактических данных по выполнению заказа на различных технологических участках;
сдача готовой продукции на склад;
анализ заказа (сравнения план/факт по количеству и стоимости материалов, анализ отклонения времени выполнения);
ежемесячное распределение косвенных затрат заводов (общепроизводственные, административные и сбытовые затраты);
расчет фактической себестоимости заказа.

Сменные задания

Ежедневно выполняется сбор фактической производственной информации о выполнении сменных заданий за сутки, в которых для каждой единицы оборудования расписывается полное время работы за смену: работа над определенными заказами (приладка и работа), простои оборудования, список сотрудников, работающих на смене. При вводе информации используется классификатор простоев оборудования (около 100 видов технологических, сверхнормативных и плановых).

Первичная информация по сменным заданиям используется для анализа эффективности использования оборудования и отделом планирования для составления производственной программы.

Связь с внешними системами

Реализован ряд интерфейсов с внешними системами на основе вызова RFC-функций – получение данных по калькуляциям заказов и связь с системой детального планирования загрузки оборудования (MS Project).

Планирование Потребности в Материалах (MRP)

На данный момент выполняется экспериментальная эксплуатация технологии MRP, которая позволяет обеспечить бесперебойную и оптимальную поставку материалов, необходимых для выполнения производственной программы:

выполняется укрупненное планирование сбыта и производства;
ведутся укрупненные спецификации материалов планирования;
система автоматически предлагает создание заявок на закупку, исходя из укрупненного плана сбыта и реальных сбытовых заказов.