ЗКУ "Блиц-Пак": есть повод для оптимизма (23 января 2009 г.)

Удобство, экономия, быстрота, экологическая безопасность — основные производственные моменты, на которые делает упор руководство ЗКУ "Блиц-Пак". Для этого еще в прошлом году перед предприятием были поставлены две задачи: решить проблему с утилизацией и вывозом производственных отходов и сделать связь между цехами наиболее эффективной. Поэтому с нового года началась их планомерная реализация — монтаж трех пресс-компакторов и перемещение участка фальцесклейки с третьего этажа на первый.

За комментариями мы обратились к главному инженеру ЗКУ "Блиц-Пак" Сергею Нестеренко. "Установка новых компакторов, — рассказывает он,  — необходима по нескольким причинам. Первая их них вызвана экологической обстановкой на внутренней площадке завода и отсутствием площадей для хранения макулатуры. Вторая — наличием всего одного пресса для тюковки макулатуры Averman, что влечет за собой снижение надежности всего процесса утюковки, а также невозможность разделять макулатуру по сортам. Третья —  высокие затраты на проволоку для тюковки, а также необходимость в большом количестве обслуживающего персонала пресса.

Дело в том, что за счет высоких объемов производства мы получаем около 20 тонн отходов в cутки. Мусоровоз за одну ходку может вывести только 10 тонн, причем при условии, что отходы запакованы тюками. Поэтому поломка пресса может привести не только к загрязнению заводской территории, но и к остановке всего производства. Учитывая такую серьезную угрозу, руководство решило обезопасить предприятие и установить три пресса-компактора: два для облоя после операции высечки  и один — после печати и склейки.

Примечательно, что энергопотребление этих компакторов меньше, чем у одного пресса Averman, а обслуживать все три компактора может один человек, а не два, как на прессе Averman.

К оборудованию прилагаются пять контейнеров, три из которых будут стоять на загрузке и два — на смене. При заполнении контейнера на 75% будет загораться специальная лампочка, сигнализирующая о том, что его можно забирать. В новой системе все просчитано: на место заполненного контейнера будет ставиться пустой (резервный). Уже есть договоренность с  рядом компаний  относительно транспортировки и утилизации отходов.

Система сбора макулатуры компакторного типа состоит из двух частей — системы утюковки, которая установлена, и системы доставки макулатуры от высекальных прессов BOBST по пневмопроводам (аспирация). Первый этап — компакторы — уже завершен. На очереди второй — аспирация. Запуск всего комплекса запланирован на 2010 год.

Перенос участка фальцесклейки с третьего этажа на первый имеет вполне простую причину — удобство. Руководство хочет сконцентрировать производство на первом этаже, чтобы минимизировать затраты на внутрипроизводственную логистику. Да и отделу главного инженера теперь будет легче обслуживать заводское оборудование.

В дальнейшем на все 6 фальцесклеек, работающих на первом этаже, будет установлена единая автоматизированная система транспортировки и упаковки гофроящиков на паллеты и автоматизированная система упаковки паллет.

Система аспирации, равно как и автоматизированная система транспортировки гофроящиков, позволят очень серьезно снизить долю ручного труда в процессе транспортировки отходов производства и упаковки паллет с готовой продукцией.

Работы по демонтажу оборудования участка фальцесклейки начинаются со среды, 21 января. Согласно намеченному плану, до конца рабочей недели, то есть до пятницы, мы должны установить на новом месте первую машину, а на следующей — заняться демонтажом второй. На первом этаже уже стоят три машины участка фальцесклейки, причем две  подключены и могут работать, а одна — пока что нет. Демонтажом и монтажом оборудования будут заниматься приглашенные специалисты из фирмы  "Фортекс".

Передо мной стоит конкретная  задача: закончить все работы до 1 февраля, причем к этому сроку оборудование должно находиться уже в рабочем состоянии. Для этого отдел главного инженера провел ряд предварительных работ по разводке сжатого воздуха и линий электропередач. По моим подсчетам, уже к 28-29 января мы сможем справиться с этой задачей.

Что касается освободившегося третьего этажа, то его руководство завода планирует отдать под склад готовой продукции — подытожил главный инженер ЗКУ "Блиц-Пак".